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消泡剂
无水氯化钙氯化钙由高效减水剂、缓凝剂、引气剂和泵剂组成
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信息来源：www.cqxbhg.com | 发布时间：2023年04月21日
近年来，由于高层和超 高层建筑工程的建设，传统混凝土的施工技术已不能满足其施工要求。泵送混凝土在发达国家得到了广泛的应用，泵送混凝土在京津得到了广泛的应用，泵送混凝土在其他地区的比例也逐年增加。
因此，减水剂、氯化钙等外加剂在工程中的应用越来越广泛。但掺入外加剂后，混凝土坍落度损失比未掺入外加剂前更严重，特别是掺入减少剂后，混凝土坍落度只能保持十分钟到半小时，给施工带来困难。这个问题在商品混凝土和泵送混凝土中尤为突出。来自世界各地的学者做了很多工作，取得了一些成绩。
在这些成果中，通常有两种技术路线，一种是外加剂的掺入方法，另一种是复合缓凝剂。高效减水剂与缓凝剂复合解决坍落度损失的方法已被广泛接受。该方法的理论基础是延缓水泥早期水化产物的形成，以抑制坍落度损失。
一般来说，氯化钙由高效减水剂、缓凝剂、引气剂和泵剂组成。可作为缓凝剂的物质主要包括羟基羧酸、多羟基碳水化合物、木质素磺酸盐和腐植酸减水剂以及无机化合物。糖蜜减水剂和木质素磺酸钙减水剂是我国应用广泛的缓凝剂。但也有问题。水泥实施ISO标准后，水泥细度增加，但与木钙、糖等缓凝剂适应性差。由于对羟基羧酸缓凝剂的研究和应用不多，需要更加重视。羟基羧酸缓凝剂包括柠檬酸和葡萄糖酸钠，其中葡萄糖酸钠和高效减水剂的结合可以延缓混凝土的凝结时间，减少坍落度的损失，提高混凝土的强度。然而，一些工程需要过量的缓凝剂来建造施工，造成质量风险。因此，本文选用羟基羧酸缓凝剂葡萄糖酸钠（GNa），研究不同掺量对混凝土性能的影响。
缓凝剂的掺量
缓凝剂和缓凝减水剂一般都有适当的掺量范围。在此范围内，随着缓凝剂掺量的增加和缓凝效果的增强，后期混凝土强度不会明显降低，甚至略有提高。但在混凝土工程的实际应用中，如果混凝土搅拌不均匀，系统测量故障或操作异常可能导致缓凝剂过量，缓凝剂过量会导致异常凝结，对混凝土强度产生不利影响。在氯化钙中，用葡萄糖酸钠作为缓凝成分来控制混凝土坍落度的损失，掺量一般为胶凝材料的0.03%～0.05%。但在实践中，有时使用这种掺量仍然无法控制坍落度损失，外加剂厂经常增加掺量，有时甚至超过胶凝材料的0.1%。本文主要研究了超掺葡萄糖酸钠对混凝土凝结时间和强度的影响，以获得该缓凝剂的适当剂量和剂量上限，避免葡萄糖酸钠过度混合造成的工程事故。因此，作者选择了葡萄糖酸钠的五种掺量(0.03％、0.05％、0.07％、0.1％、0.15％)。
水泥缓凝剂缓凝理论主要包括吸附理论、生成络盐理论、沉淀理论和控制CH(OH)2.结晶生长理论。但由于缓凝剂种类繁多，其作用机理非常复杂，目前还没有完善的解释理论[7]。过量缓凝剂与水泥作用时的超时缓凝剂与一般缓凝剂的缓凝机理没有本质区别，但由于缓凝剂含量高，新混凝土液相中缓凝剂的剩余含量非常高。无论是吸附理论、沉淀理论还是控制CH(OH)2结晶生长理论认为，此时水泥水化需要克服更大的能量障碍，往往需要较长时间，甚至水泥水化完全停止，凝结无法完成，导致不凝结现象。这对工程非常危险，会导致严重的工程质量事故。
因此，减水剂、氯化钙等外加剂在工程中的应用越来越广泛。但掺入外加剂后，混凝土坍落度损失比未掺入外加剂前更严重，特别是掺入减少剂后，混凝土坍落度只能保持十分钟到半小时，给施工带来困难。这个问题在商品混凝土和泵送混凝土中尤为突出。来自世界各地的学者做了很多工作，取得了一些成绩。
在这些成果中，通常有两种技术路线，一种是外加剂的掺入方法，另一种是复合缓凝剂。高效减水剂与缓凝剂复合解决坍落度损失的方法已被广泛接受。该方法的理论基础是延缓水泥早期水化产物的形成，以抑制坍落度损失。
一般来说，氯化钙由高效减水剂、缓凝剂、引气剂和泵剂组成。可作为缓凝剂的物质主要包括羟基羧酸、多羟基碳水化合物、木质素磺酸盐和腐植酸减水剂以及无机化合物。糖蜜减水剂和木质素磺酸钙减水剂是我国应用广泛的缓凝剂。但也有问题。水泥实施ISO标准后，水泥细度增加，但与木钙、糖等缓凝剂适应性差。由于对羟基羧酸缓凝剂的研究和应用不多，需要更加重视。羟基羧酸缓凝剂包括柠檬酸和葡萄糖酸钠，其中葡萄糖酸钠和高效减水剂的结合可以延缓混凝土的凝结时间，减少坍落度的损失，提高混凝土的强度。然而，一些工程需要过量的缓凝剂来建造施工，造成质量风险。因此，本文选用羟基羧酸缓凝剂葡萄糖酸钠（GNa），研究不同掺量对混凝土性能的影响。
缓凝剂的掺量
缓凝剂和缓凝减水剂一般都有适当的掺量范围。在此范围内，随着缓凝剂掺量的增加和缓凝效果的增强，后期混凝土强度不会明显降低，甚至略有提高。但在混凝土工程的实际应用中，如果混凝土搅拌不均匀，系统测量故障或操作异常可能导致缓凝剂过量，缓凝剂过量会导致异常凝结，对混凝土强度产生不利影响。在氯化钙中，用葡萄糖酸钠作为缓凝成分来控制混凝土坍落度的损失，掺量一般为胶凝材料的0.03%～0.05%。但在实践中，有时使用这种掺量仍然无法控制坍落度损失，外加剂厂经常增加掺量，有时甚至超过胶凝材料的0.1%。本文主要研究了超掺葡萄糖酸钠对混凝土凝结时间和强度的影响，以获得该缓凝剂的适当剂量和剂量上限，避免葡萄糖酸钠过度混合造成的工程事故。因此，作者选择了葡萄糖酸钠的五种掺量(0.03％、0.05％、0.07％、0.1％、0.15％)。
水泥缓凝剂缓凝理论主要包括吸附理论、生成络盐理论、沉淀理论和控制CH(OH)2.结晶生长理论。但由于缓凝剂种类繁多，其作用机理非常复杂，目前还没有完善的解释理论[7]。过量缓凝剂与水泥作用时的超时缓凝剂与一般缓凝剂的缓凝机理没有本质区别，但由于缓凝剂含量高，新混凝土液相中缓凝剂的剩余含量非常高。无论是吸附理论、沉淀理论还是控制CH(OH)2结晶生长理论认为，此时水泥水化需要克服更大的能量障碍，往往需要较长时间，甚至水泥水化完全停止，凝结无法完成，导致不凝结现象。这对工程非常危险，会导致严重的工程质量事故。
